Dexco reduz custos e emissões com IA e gêmeos digitais em nova fábrica de revestimentos

A Dexco, casa de marcas para materiais de construção, reforma e decoração, inaugurou recentemente sua nova unidade de revestimentos, em Botucatu (SP), que produz lâminas de pedra sinterizada com um diferencial: a fábrica foi planejada e construída com base em tecnologias avançadas de simulação, inteligência artificial (IA) e gêmeos digitais.

O projeto nasceu dentro do MetaIndústria, iniciativa da Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI) em parceria com a SPI Integração de Sistemas, que acelera a digitalização das indústrias no Brasil.

A jornada começou em abril de 2024, no MetaIndústria Lab Sudeste, em São Caetano do Sul (SP). Durante três dias de imersão, equipes da Dexco validaram soluções em plataformas como NVIDIA Omniverse e Siemens Digital Industries Software, simulando a logística e os processos da nova fábrica antes mesmo da construção.

A experiência capacitou os times no uso de gêmeos digitais — réplicas virtuais atualizadas em tempo real por dados operacionais, capazes de prever cenários de produção e logística com segurança antes da execução.

Ganhos concretos

Entre os resultados alcançados destacam-se:

eliminação de equipamentos desnecessários,
redução de custos e da pegada de carbono,
queda no consumo de energia,
redução em 40% dos postos de trabalho inicialmente previstos, com realocação inteligente de recursos,
e ramp-up mais rápido em comparação a fábricas convencionais.

“Pensar diferente e começar a operar já com base em dados e simulações foi essencial. Isso nos permitiu eliminar desperdícios, reduzir custos e cortar emissões já no planejamento”, atesta Jean Paulo Silva, diretor Industrial de Engenharia de Louças, Metais e Revestimentos da Dexco.

Indústria 4.0 como indutor de sustentabilidade

Para o analista de Produtividade e Inovação da ABDI Valdênio Araújo, os resultados alcançados pela empresa confirmam a importância da iniciativa da ABDI não apenas como um ecossistema de estímulo à inovação nas empresas pela adoção de tecnologias da Indústria 4.0, mas também como indutor de sustentabilidade na indústria.

“Gêmeos digitais não são mais uma promessa futura. São uma realidade que já está impactando a produtividade e a competitividade verde das indústrias brasileiras”, avalia.

A NVIDIA reforça esse olhar. “A jornada da Dexco evidencia como a adoção estratégica de gêmeos digitais, aliada à computação acelerada, não é apenas uma tendência e sim uma virada de chave para a indústria brasileira. Estamos falando de fábricas mais inteligentes, que já nascem mais otimizadas, com ganhos tangíveis em eficiência, sustentabilidade e velocidade de execução. Esse movimento mostra que o Brasil pode liderar a transformação digital no setor industrial, conectando-se diretamente às práticas mais avançadas do mundo. É uma demonstração concreta de que inovação e competitividade verde caminham juntas – e já estão moldando o futuro da manufatura nacional”, afirma Marcio Aguiar, diretor da divisão Enterprise da NVIDIA para a América Latina

IA Física: a quarta geração

Um dos diferenciais do projeto foi o uso da IA Física (Physical AI) — a quarta geração da inteligência artificial, que integra sensores e dados do mundo real para antecipar cenários e tomar decisões de forma autônoma.

A fusão entre Omniverse e modelos generativos de IA permitiu criar um modelo digital completo da fábrica, testando layouts, rotas, consumo energético e dimensionamento de equipes com precisão inédita.

“Essa precisão na tomada de decisão resultou em um custo evitado expressivo para a Dexco”, destaca Franciele Oliveira, especialista em Indústria Digital da Siemens. Segundo ela, a simulação discreta (Plant Simulation), feita em colaboração com a ABDI/SPI, “possibilitou antecipar cenários virtuais com resultados tangíveis, analisando fluxos de materiais, equipamentos e produtividade em réplicas virtuais fiéis ao físico”.

“Com o uso de gêmeos digitais analisamos tudo antes de construir: dos fluxos de materiais ao posicionamento de empilhadeiras. O resultado foi um layout mais enxuto e um ramp-up [alavancagem de produção] mais rápido que o convencional”, acrescenta a especialista.

Um modelo replicável

A experiência da Dexco no MetaIndústria estabeleceu um modelo replicável para futuras fábricas, com a integração de tecnologia, eficiência e capacitação de pessoas desde a concepção de um projeto.

“Além dos ganhos imediatos, a réplica virtual seguirá agregando novas áreas até cobrir toda a fábrica com a ambição de ser on-line no futuro e poder, em tempo real, testar ajustes de produto, setups e melhorias de produtividade, principalmente”, completa Jean Paulo.